Membrana Poliuretanica Impermeabilizante
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Membrana Poliuretanica Impermeabilizante
Membrana Poliuretanica Impermeabilizante

PROTEX PU 5000 X 20 KG

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Membrana líquida impermeabilizante poliuretánica

Description

  

PROTEX 5000 PU

MEMBRANA LÍQUIDA IMPERMEABILIZANTE POLIURETÁNICA

DESCRIPCIÓN GENERAL

Impermeabilizante formulado en base a resinas poliuretánicas que otorgan excelentes propiedades elastoméricas, alta resistencia a la intemperie y gran durabilidad.

USOS

Para impermeabilizar superficies horizontales, verticales o inclinadas, techos, terrazas y cubiertas de hormigón, mortero, baldosas, cerámica, ladrillos, chapa, pinturas bituminosas y membranas asfálticas.

VENTAJAS

Listo para usar y de fácil aplicación.

Forma una membrana continua e impermeable resistente a la intemperie y a los rayos UV por tiempos prolongados.

Mantiene sus propiedades elásticas con el tiempo, soportando los cambios térmicos y otorgando gran durabilidad. Excelente adherencia sobre gran variedad de sustratos aun los que presentan porosidad moderada.

Gran poder cubritivo y rápido secado.

Apto para el tratamiento de micro fisuras.

Su amplio poder reflectivo a los rayos UV evita el sobrecalentamiento de la superficie disipando la temperatura superficial y favoreciendo el ahorro energético en el interior de la edificación.

No forma barrera de vapor permitiendo la correcta respiración de la superficie y manteniendo a la vez su condición impermeabilizante.

Es un producto ecológico, no contiene VOC, no es tóxico ni inflamable.

El producto fresco es fácil de limpiar utilizando solo agua.

APLICACIÓN

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

La superficie deberá estar seca, limpia, libre de grasas o aceites, productos desencofrantes, hongos y algas, polvillo, pintura floja y/o descascarada. (de ser necesario utilizar detergentes, fungicidas, etc.) No dejar restos de los productos de limpieza.

El sustrato también deberá estar seco en su interior de manera tal que no haya quedado agua retenida proveniente de filtraciones previas, ya que esto puede conducir a la formación de ampollas luego de aplicar el impermeabilizante.

Se recomienda dejar secar completamente verificando la ausencia de humedad utilizando una metodología adecuada que lo confirme. (no deberá superar el 5%)

Hormigones, morteros o sustentos conformados con cemento deberán estar curados al menos 28 días y la superficie deberá estar firme y sin desprendimientos que interfieran con el correcto anclaje del producto. De ser necesario, realizar pruebas de adherencia que confirmen su aptitud y/o tratamientos para mejorar su condición hasta respetar la recomendada.

Todos los defectos como huecos, desniveles, nidos de abeja, fisuras, etc. deben ser tratados previamente con los productos correspondientes para cada caso. El no hacerlo puede traer como resultado trastornos en la prestación de la membrana. Se recomienda transmitir cualquier duda a nuestro Departamento Técnico.

Membranas asfálticas deberán estar sanas y bien ancladas al sustrato. No aplicar sobre aquellas que presenten como terminación polietileno.

Los sustratos pintados con materiales bituminosos no deben estar pegajosos, blandos o con síntomas de falso anclaje o desprendimiento. Si son al solvente deberán estar consolidadas de manera tal que el mismo haya evaporado y no interfiera con el producto.

Superficies pintadas previamente con pinturas al látex o impermeabilizantes base acuosa deben estar firmes. Se recomienda quitar partes flojas, con baja adherencia o ampolladas y asegurar una correcta limpieza.

Sobre sustratos como ladrillo o baldosa verificar que las juntas estén bien rellenas, limpias y firmes. Controlar además que no haya humedad en su interior proveniente de las juntas o base de apoyo. Para esmaltados o vitrificados además se recomienda un lijado previo.

Tejas, tejuela o pizarra verificar que las piezas se encuentren bien adheridas y en buen estado. Reemplazarlas en caso necesario.

Sobre chapa, controlar que la misma no presente óxido y lijar profundamente para adecuar la superficie. Las uniones e imperfecciones se podrán tratar con el producto más la ayuda de Protex Geomanta para unificar todo el sustrato.

ADVERTENCIAS

No apto para aplicación en contenciones, estanques, reservorios ni inmersión permanente en agua.

La superficie de aplicación deberá tener una pendiente mínima que asegure el total escurrimiento del agua de manera tal de no generar acumulación.

COLOCACIÓN

Se recomienda no trabajar bajo climas extremos de alta o baja temperatura, utilizando momentos más adecuados para la aplicación y que favorezcan un curado parejo y progresivo.

La temperatura ambiente deberá estar comprendida entre 10 °C y 30 °C con una HRA máximo de 75 %.

No aplicar ante amenaza de lluvia.

Mezclar Protex 5000 PU preferentemente utilizando taladro o máquina mezcladora de bajas revoluciones (300 a 400 rpm) con movimientos ascendentes y recorriendo fondo y paredes hasta lograr que todo el material quede homogéneo.

Con el fin de consolidar un buen sustento y uniformar tanto la absorción como la adherencia a la superficie se recomienda en todos los casos aplicar, a modo de imprimación, una mano del producto diluido un 10 % con agua, utilizando rodillo de pelo corto de buena calidad y resistente a los solventes. Los detalles se podrán atender utilizando pincel o pinceleta que se adecuen a la característica del producto.

Dejar secar un mínimo de 3 horas (con clima normal) antes de continuar con el trabajo.

En esquemas convencionales de impermeabilización sin refuerzo continuar aplicando sobre la imprimación manos sucesivas y de manera cruzada una con la otra utilizando el producto puro. Esto puede ejecutarse con el mismo método o bien efectuando la aplicación con sistema airless (consultar equipamiento con nuestro Departamento Técnico) hasta llegar al consumo requerido en cada esquema.

Para el caso en que se utiliza refuerzo dejar secar bien la mano de imprimación y aplicar Protex 5000 PU a razón de 0.5 a 1 kg/m2 distribuyéndolo a lo largo de aproximadamente 1 m2. Inmediatamente colocar Protex Geomanta sobre la aplicación desenrollando a la vez que se va adhiriendo al producto fresco y cuidando de no dejar aire atrapado entre la manta y la superficie. Para ello presionar de manera uniforme a medida que se ejecuta la operación. Continuar sucesivamente con el método hasta cubrir la superficie requerida solapando la manta unos 5 cm entre cada paño.

Aplicar en húmedo (sin dejar secar) otra mano similar a la anterior (0.5 a 1 kg/m2) cubriendo toda la manta hasta terminar. No dejar secar si la operación no está finalizada.

Dejar secar las 2 manos anteriores por lo menos 24 horas y aplicar una o dos manos más como terminación completando el consumo estimado para cada caso. (Respetar siempre el secado entre manos).

En condiciones normales, el esquema estará consolidado y habilitado para su uso pasadas las 72 horas desde la aplicación. De todas maneras se recomienda verificar su estado para evitar inconvenientes. De ser necesario, extender los tiempos.

La limpieza de herramientas, utensilios y salpicaduras de material en estado fresco se podrá efectuar con agua. Una vez endurecido, utilizar solventes o medios mecánicos para su remoción.

Durante la aplicación y secado la temperatura ambiente debe ser mayor que 5° C.

Para evitar problemas de condensación la temperatura mínima del sustrato deberá estar 3°C por encima del punto de rocío.

 

CONSUMO

Esquema convencional sin refuerzo 1.3 a 1.5 kg/m2

Esquema convencional + refuerzo Protex Geomanta + 1 mano de terminación 2 a 2.5 kg/m2

Esquema convencional + refuerzo Protex Geomanta + 2 manos de terminación 2.5 a 3 kg/m2

Realizando los distintos esquemas de acuerdo con lo indicado la superficie tratada estará protegida por un término de 5, 10 y 15 años respectivamente de no mediar factores ajenos al producto que deterioren las condiciones iniciales de prestación.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Tiempo de secado al tacto (IRAM 1109 B IV): 30 minutos

Tiempo de secado duro (IRAM 1109 B IV): 60 minutos

Tiempo de secado entre manos: 3 a 6 horas (con Protex Geomanta, 24 horas)

Alargamiento a la rotura producto solo (IRAM 113004): mín. 350 %

Alargamiento a la rotura producto + refuerzo (IRAM 113004): mín. 70 %

Resistencia a la tracción producto solo (IRAM 113004): mín. 20 kg/cm2

Resistencia a la tracción producto + refuerzo (IRAM 113004): mín. 150 kg/cm2

Temperatura de servicio: -10°C a 80°C utilizando refuerzo

PRESENTACIÓN

Envases de 20 kg en color Blanco o Rojo.

OBSERVACIONES

 

Las indicaciones y consejos de esta información técnica se facilitan únicamente para la orientación, de acuerdo con nuestros estudios, experiencias y prácticas en obra, sin que implique responsabilidad alguna para la empresa. En cada ocasión deberá tenerse en cuenta las condiciones particulares para lograr completo éxito en el uso de los productos recomendados.